日本FT未來科技洛氏硬度計(jì)基于“兩步壓入法”實(shí)現(xiàn)硬度測(cè)量，其核心邏輯是通過壓頭在材料表面形成的壓痕深度反推硬度值。具體流程分為兩個(gè)階段：
 

　　初始?jí)喝腚A段：在初試驗(yàn)力(如98.07N)作用下，壓頭(金剛石圓錐或鋼球)與試樣表面接觸，消除表面不平整對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
 

　　主壓入與殘余深度測(cè)量：施加總試驗(yàn)力(初試驗(yàn)力疊加主試驗(yàn)力，如1471N)后，壓頭進(jìn)一步壓入材料表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除主試驗(yàn)力，僅保留初試驗(yàn)力。此時(shí)材料因彈性回復(fù)產(chǎn)生回彈，測(cè)量回彈后的壓痕殘余深度(h)。
 

　　硬度值通過公式 HR = N - h/S 計(jì)算，其中：
 

　　N 為常數(shù)(金剛石壓頭取100，鋼球壓頭取130)；
 

　　S 為單位壓痕深度(洛氏硬度取0.002mm，表面洛氏硬度取0.001mm)。
 

　　壓痕越淺，計(jì)算出的硬度值越高，反之則越低。這一原理通過壓痕深度與硬度的線性關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了硬度值的量化。
 

　　日本FT未來科技洛氏硬度計(jì)憑借其特殊的設(shè)計(jì)，成為了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)的主要工具，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下方面：
 

　　測(cè)試流程標(biāo)準(zhǔn)化：從壓頭壓入到殘余深度測(cè)量，全程由設(shè)備自動(dòng)完成，操作人員僅需放置試樣并啟動(dòng)測(cè)試。
 

　　直接讀數(shù)功能：通過表盤或數(shù)字顯示屏直接顯示硬度值，無需額外計(jì)算或換算，單次測(cè)試耗時(shí)僅數(shù)秒，提升質(zhì)檢效率。例如，在汽車生產(chǎn)線中，可快速檢測(cè)大量零部件的硬度，確保生產(chǎn)節(jié)奏。
 

　　壓痕尺寸?。簤侯^壓入深度通常在毫米級(jí)，對(duì)試樣表面損傷小，尤其適用于精密零部件的檢測(cè)。例如，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的硬度檢測(cè)中，微小壓痕不會(huì)影響葉片的氣動(dòng)性能。
 

　　適用薄件檢測(cè)：由于試驗(yàn)力較小，可檢測(cè)薄板、薄壁管等試樣，避免傳統(tǒng)硬度測(cè)試中因試樣變形導(dǎo)致的誤差。

 

　　標(biāo)尺多樣化：日本FT未來科技洛氏硬度計(jì)提供了多種標(biāo)尺(如HRC、HRB、HRF等)，通過組合不同壓頭(金剛石圓錐、鋼球)和試驗(yàn)力(60kg、100kg、150kg)，可覆蓋從軟到硬的材料。例如：
 

　　HRC標(biāo)尺：適用于淬火鋼、模具鋼等高硬度材料，檢測(cè)刀具硬度是否達(dá)標(biāo)；
 

　　HRB標(biāo)尺：用于退火態(tài)低碳鋼、鋁合金等中等硬度材料，評(píng)估汽車輪轂的強(qiáng)度與韌性；
 

　　HRF標(biāo)尺：針對(duì)純銅、軟銅合金等低硬度材料，確保電子元件的導(dǎo)電性能。
 

　　輕量化設(shè)計(jì)：部分型號(hào)重量?jī)H3.7kg，配備磁力吸盤后，可直接吸附于鋼板、軸類、模具等曲面(曲率≥Φ50mm)，無需移動(dòng)大型工件。
 

　　環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)：配備帶燈放大鏡和千分尺式鼓輪讀數(shù)機(jī)構(gòu)，即使在車間昏暗環(huán)境下，也能清晰觀察壓痕并精準(zhǔn)讀數(shù)，滿足復(fù)雜工業(yè)場(chǎng)景的需求。
 

　　精度符合國際標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試精度符合GB/T230、ISO6508等標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過1.5HRC，與臺(tái)式硬度計(jì)精度相當(dāng)。
 

　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)：采用剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少振動(dòng)對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，長期使用仍能保持示值穩(wěn)定，降低維護(hù)成本。