TN中澤全自動(dòng)水冷金相鑲嵌機(jī)主要通過(guò)對(duì)鑲嵌材料進(jìn)行加熱、加壓，使其固化成型，將微小或不規(guī)則形狀的金相試樣包裹其中，以便后續(xù)的研磨、拋光與觀察。其核心工作過(guò)程如下：
 

　　(一)加熱系統(tǒng)
 

　　機(jī)器內(nèi)置高精度加熱元件，能夠快速且準(zhǔn)確地將鑲嵌材料加熱至適宜的軟化或熔融溫度。這一溫度控制至關(guān)重要，不同種類的鑲嵌材料(如樹脂、塑料等)具有各自的鑲嵌溫度范圍。例如，常見的熱固性樹脂鑲嵌料，一般在 100 -150℃左右開始軟化并具有合適的流動(dòng)性，以便填充試樣周圍的空隙。加熱系統(tǒng)通常采用閉環(huán)溫度控制技術(shù)，通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鑲嵌材料的溫度，并將反饋信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，從而確保溫度始終保持在設(shè)定值附近，誤差小。
 

　　(二)壓力施加系統(tǒng)
 

　　在加熱的同時(shí)，壓力施加系統(tǒng)開始工作。它通過(guò)液壓、氣壓或機(jī)械傳動(dòng)等方式，對(duì)鑲嵌模具中的材料施加一定的壓力。這一壓力作用有多重意義：一是促使鑲嵌材料更緊密地填充到試樣與模具壁之間的微小縫隙中，避免產(chǎn)生氣泡或空洞，保證試樣被包裹；二是使鑲嵌材料在固化過(guò)程中形成均勻的密度與結(jié)構(gòu)，提高鑲嵌體的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。壓力的大小同樣根據(jù)鑲嵌材料的特性以及試樣的尺寸、形狀等因素進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)控，一般在幾十到幾百千帕不等。
 

　　(三)水冷系統(tǒng)
 

　　當(dāng)鑲嵌材料在加熱加壓下完成初步的填充與成型后，需要迅速冷卻固化。此時(shí)，全自動(dòng)水冷金相鑲嵌機(jī)的水冷系統(tǒng)發(fā)揮關(guān)鍵作用。冷卻水通過(guò)模具內(nèi)部的冷卻通道或環(huán)繞模具的冷卻夾套循環(huán)流動(dòng)，帶走鑲嵌材料固化過(guò)程中釋放的熱量。這一快速冷卻過(guò)程不僅能夠縮短鑲嵌周期，提高工作效率，還能有效防止鑲嵌材料因緩慢冷卻而產(chǎn)生結(jié)晶粗大、內(nèi)應(yīng)力不均等問(wèn)題，從而保證鑲嵌體的質(zhì)量。水冷系統(tǒng)通常配備有溫度調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)不同的鑲嵌工藝要求，控制冷卻水的溫度與流量，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的冷卻過(guò)程控制。